貴陽怎樣讀取壓力表數(shù)字

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精密數(shù)字壓力表不僅解決了標(biāo)準(zhǔn)壓力的校驗，而且更好的滿足了現(xiàn)場綜合的測試需要。可作較高準(zhǔn)確度校正標(biāo)準(zhǔn)器（表）對壓力變送器的校驗與檢定。為交直流兩用的便攜式儀表，在測量壓力的同時，可測量電流，同時在LCD上顯示出來。
上海銘控是自主研發(fā)生產(chǎn)精密數(shù)字壓力表的廠家，所生產(chǎn)的MD-S210精密數(shù)字壓力表采用了55x55mm超大尺寸液晶屏，主屏和副屏的分頻顯示，在顯示實時壓力的同時，可以同時顯示現(xiàn)場溫度、壓力最大值、壓力最小值等參考數(shù)據(jù)。
MD-S210精密數(shù)字壓力表功能強(qiáng)大，預(yù)設(shè)了10種常見的壓力單位可供選擇，壓力采集速率可調(diào)，電池電量顯示，產(chǎn)品同時配備了USB外供電和電池雙供電模式。
(貴陽怎樣讀取壓力表數(shù)字)

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數(shù)字壓力表保養(yǎng)范圍和技術(shù)要求:
一、要做到專人負(fù)責(zé)，預(yù)防為主，經(jīng)常保養(yǎng)，及時檢修的原則，壓力校驗儀的維護(hù)、保養(yǎng)、調(diào)試、小修是實驗員的職責(zé)。
二、日常保養(yǎng)：是指按壓力校驗儀的操作與管理規(guī)程所進(jìn)行的例行保養(yǎng)。主要項目包括對儀器的外部清潔、潤滑、緊固和外觀檢查等。
三、一級保養(yǎng)：此項目是由設(shè)備的外部進(jìn)入到設(shè)備的內(nèi)部(全局性的清潔、潤滑和緊固)，它主要包括對一般性可解體(如拆外殼)保養(yǎng)的壓力校驗儀作局部解體檢查和調(diào)整，對整個壓力校驗儀的通電試運(yùn)行或驅(qū)潮等內(nèi)容。
四、二級保養(yǎng)：此項目主要是指對壓力校驗儀的內(nèi)部保養(yǎng)，它主要包括對一般性可解體的儀器的主要部件所要進(jìn)行的解體或不解體檢查、調(diào)整，更換易損零部件，同時，還包括對成套壓力校驗儀中所有配套元器件的重新清點組合，更換其中的易損零部件。另外，還包括對各類使用時間較長(三年以上)的壓力校驗儀進(jìn)行精度檢查、校正和定標(biāo)等工作。使壓力校驗儀經(jīng)常處于整潔、潤滑、安全和可用的技術(shù)狀態(tài)。
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壓力容器設(shè)計手冊（第二版） 作者： 董大勤，袁鳳隱著 出版時間： 2014 內(nèi)容簡介 《壓力容器設(shè)計手冊（第二版）》匯集了常用壓力容器標(biāo)準(zhǔn)及其設(shè)計所需的詳細(xì)資料，并進(jìn)行了篇幅精簡壓縮，是一本簡明實用性強(qiáng)的工具書。本手冊還提供了大量其他同類手冊和標(biāo)準(zhǔn)中沒有涉及的數(shù)據(jù)資料。這些數(shù)據(jù)資料是編者根據(jù)相關(guān)規(guī)定通過計算取得后又盡量編制成表格，以便于讀者直接查找，而不用再進(jìn)行繁瑣的計算。《壓力容器設(shè)計手冊（第二版）》除摘引和編制大量數(shù)據(jù)及介紹相關(guān)規(guī)定外，還對某些標(biāo)準(zhǔn)作了必要的分析、說明或補(bǔ)充，指出少數(shù)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中存在的矛盾和問題提醒讀者注意。本手冊共分5章：材料、壓力容器主要受壓元件、壓力容器標(biāo)準(zhǔn)件與安全附件、焊接、安全監(jiān)察與管理。《壓力容器設(shè)計手冊（第二版）》不僅適用于壓力容器的設(shè)計人員，也適用于壓力容器的制造、使用、維修、管理和檢測人員，以及相關(guān)大專院校和中等專業(yè)學(xué)校的師生。《壓力容器設(shè)計手冊（第二版）》的專業(yè)知識內(nèi)容起點不高，易于從事壓力容器的不同層次人員查閱使用。 第1章材料 1.1鋼板 1.1.1碳素鋼鋼板 1.1.1.1有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 1.1.1.2碳素鋼鋼板鋼號的表示方法 1.1.1.3碳素鋼鋼板的牌號（鋼號）與化學(xué)成分 1.1.1.4碳素鋼鋼板的力學(xué)性能 1.1.1.5碳素鋼板用于壓力容器的規(guī)定 1.1.2優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 1.1.2.1鋼的牌號及化學(xué)成分（GB/T699―1999） 1.1.2.2優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板鋼號與力學(xué)性能（GB/T711―2008） 1.1.3低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)用鋼（GB/T1591―2008） 1.1.3.1鋼號的表示方法 1.1.3.2鋼號、化學(xué)成分、碳當(dāng)量（CEV）、焊接裂紋敏感性指數(shù)（Pcm） 1.1.3.3低合金高強(qiáng)度鋼的力學(xué)性能 1.1.4鍋爐和壓力容器用鋼板和壓力容器用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板 1.1.4.1鍋爐和壓力容器用鋼板（GB713―2008） 1.1.4.2壓力容器用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板（GB／T19189―2011） 1.1.5低溫壓力容器用低合金鋼鋼板（GB3531―2008） 1.1.5.1鋼號與化學(xué)成分 1.1.5.2力學(xué)性能 1.1.5.3鋼板的檢驗 1.1.6高合金鋼 1.1.6.1有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 1.1.6.2高合金鋼的鋼號 1.1.6.3承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板的鋼號與化學(xué)成分 1.1.6.4承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板的力學(xué)性能和高溫屈服強(qiáng)度 1.1.6.5不銹鋼鋼板的耐晶間腐蝕試驗 1.1.6.6承壓設(shè)備用不銹鋼各鋼號鋼板的特性與用途 1.1.6.7鋼板表面質(zhì)量及加工要求 1.1.7鋼板的尺寸、允許偏差和質(zhì)量 1.1.7.1有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 1.1.7.2鋼板分類 1.1.7.3鋼板（熱軋）尺寸 1.1.7.4鋼板的各種允許偏差 1.1.7.5鋼板的理論質(zhì)量 1.1.8鋼板的驗收 1.1.8.1驗收要求 1.1.8.2容器制造廠的驗收項目 1.1.9鋼板的許用應(yīng)力 1.1.9.1安全系數(shù) 1.1.9.2碳素鋼與低合金鋼壓力容器專用鋼板的許用應(yīng)力及使用規(guī)定 1.1.9.3非壓力容器專用碳素鋼板Q235B和Q235C的許用應(yīng)力及使用規(guī)定 1.1.9.4壓力容器用高合金鋼（不銹鋼耐熱鋼）鋼板的許用應(yīng)力 1.1.9.598版GB150規(guī)定的壓力容器低合金與高合金鋼板的許用應(yīng)力 附錄A不銹鋼、耐熱鋼新牌號的說明 附錄B鋼鐵及合金統(tǒng)一數(shù)字代號體系（GB／T17616―1998） 1.2鋼管 1.2.1有縫鋼管 1.2.1.1結(jié)構(gòu)與制造 1.2.1.2有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 1.2.1.3外徑和壁厚系列 1.2.1.4焊管的長度、彎曲度、不圓度管端要求和每米重量 1.2.1.5焊管所用鋼的牌號 1.2.1.6焊管的液壓試驗 1.2.1.7表面質(zhì)量 1.2.1.8鋼管的對接 1.2.1.9鍍鋅層 1.2.2無縫鋼管 1.2.2.1無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差 1.2.2.2采用管法蘭連接的無縫鋼管 1.2.2.3輸送流體用無縫鋼管（GB／T8163―2008） 1.2.2.4石油裂化用無縫鋼管（GB9948―2006） 1.2.2.5高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管（GB6479―2000） 1.2.2.6鍋爐用無縫鋼管 1.2.2.7氣瓶用無縫鋼管（GB18248―2008） 1.2.2.8低溫管道用無縫鋼管（GB/T18984―2003） 1.2.2.9鍋爐熱交換器用不銹鋼無縫鋼管（GB13296―2007） 1.2.2.10流體輸送用不銹鋼無縫鋼管（GB/T14976―2002） 1.2.2.11奧氏體·鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管（GB/T21833―2008） 1.2.2.12無縫鋼管的水壓試驗、壓扁試驗和擴(kuò)口試驗 1.2.3鋼管的許用應(yīng)力及應(yīng)用 1.2.3.1碳素鋼和低合金鋼鋼管的許用應(yīng)力 1.2.3.2碳素鋼、低合金鋼鋼管用于壓力容器時的規(guī)定 1.2.3.3高合金鋼鋼管的許用應(yīng)力 1.2.3.4高合金鋼鋼管用于壓力容器時的規(guī)定 附錄 1.3鍛件（根據(jù)NB／T47008，NB／T47009，NB／T47010―2010綜合） 1.3.1鍛件用材的分類、形狀、名稱與級別 1.3.1.1鍛件的標(biāo)準(zhǔn) 1.3.1.2鍛件的形狀、名稱及其公稱厚度 1.3.1.3鍛件的級別 1.3.2承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件（NB/T47008―2010） 1.3.2.1NB/T47008―2010與JB4726―2000相比較的變化 1.3.2.2化學(xué)成分 1.3.2.3力學(xué)性能 1.3.3低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件（NB/T47009―2010） 1.3.3.1NB/T47009―2010與JB4727―2000相比較的變化 1.3.3.2化學(xué)成分 1.3.3.3力學(xué)性能 1.3.4承壓設(shè)備用高合金鋼鍛件（NB/T47010―2010） 1.3.4.1NB/T47010―2010與JB4728―2000相比較的變化 1.3.4.2化學(xué)成分 1.3.4.3力學(xué)性能 1.3.5鍛件的外觀檢查與內(nèi)部質(zhì)量 1.3.5.1鍛件的外觀檢查 1.3.5.2內(nèi)部缺陷 1.3.6焊補(bǔ) 1.3.7復(fù)驗 1.3.8鍛件標(biāo)志和質(zhì)量證

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